Kuckt de Prozess fir e polygonale Vëlo vun Null an der Sidoarjo Fabréck Page all ze maachen

KOMPAS.com - Polygon ass eng lokal indonesesch Vëlosmark zu Sidoarjo Regency, Ostjava.
Ee vun de Fabriken ass op der Veteran Road, Jalan Lingkar Timur, Wadung, Sidoarjo a produzéiert all Dag Dausende vu Polygon Vëloen.
De Prozess fir e Vëlo ze bauen fänkt vun Null un, mat Matière première an endlech mam Vëlo fir d'Allgemengheet zur Verfügung gestallt.
Produzéiert Vëloen sinn och ganz divers.Et gi Mountainbikes, Stroossebikes, an elektresche Vëloen déi och an der Fabréck gemaach ginn.
Virun enger Zäit hat Kompas.com d'Éier fir dem Polygon seng zweet Planz zu Situarzo ze besichen.
De Produktiounsprozess fir Polygon Vëloen zu Sidoarjo ass e bëssen anescht wéi wat aner Vëlosfabriken maachen.
Gegrënnt an 1989, dësem lokale Vëlo Hiersteller Prioritéit d'Qualitéit vun de Vëloen si produzéiere an mécht de ganze Prozess an enger Fabréck.
"All Qualitéit ka fir all Zorte vu Vëlo garantéiert ginn, well mir alles vun Null bis zum Vëlo kontrolléieren."
Dëst ass wat de Steven Vijaya, Direkter vum Polygon Indonesia, viru kuerzem zu Kompas.com zu Sidoarjo, Ostjava gesot huet.
An engem grousse Gebitt sinn et e puer Etappe fir Vëloen aus dem Null ze bauen, dorënner d'Schneiden vu Réier an d'Schweißen an de Frame.
Matière première wéi Legierung Chrom Stahlleitungen ginn op der Plaz plazéiert an dann prett fir de Schneidprozess.
E puer vun dëse Materialien ginn direkt aus dem Ausland importéiert, wärend fir e staarken an haltbaren Vëlo Frame ze kréien, ass et néideg d'Injektiounsformtechnologie ze benotzen.
D'Päifen ginn dann duerch e Schneidprozess, jee no der Aart vum Vëlo, dee gebaut gëtt.
Dës Stécker ginn een nom aneren gedréckt oder duerch Maschinnen a Quadrat a Krees ëmgewandelt, jee no der gewënschter Form.
Nodeems d'Päif geschnidden a geformt ass, ass de nächste Prozess inkrementell oder Framenummeréierung.
Dës Fallnummer ass entwéckelt fir déi bescht Qualitéit méiglech ze bidden, och wann d'Clienten eng Garantie wëllen.
Am selwechte Gebitt schweizen e Paar Aarbechter Päifen un de viischte Frame, anerer verschweißen den hënneschten Dräieck.
Déi zwee geformte Frames ginn dann erëm an engem Verbindungs- oder Fusiounsprozess zesummegeschweest fir e fréie Vëlorahmen ze ginn.
Wärend dësem Prozess gëtt strikt Qualitéitskontroll duerchgefouert fir d'Genauegkeet vun all Schweißprozess ze garantéieren.
Nieft der manueller Réalisatioun vum Splicing Dräieck Frame Prozess, kann et och duerch Roboter Schweess Maschinn a grousse Quantitéite gemaach ginn.
"Et war eng vun eisen Investitiounen fir d'Produktioun ze beschleunegen wéinst der grousser Nofro", sot de Yosafat vum Polygon Team, deen zu där Zäit Tourguide an der Polygon senger Sidoarjo Planz war.
Wann déi viischt an hënneschter dräieckeger Rummen prett sinn, de Vëlo Frame gëtt an engem groussen Uewen gehëtzt genannt T4 Uewen.
Dëse Prozess ass déi éischt Stuf vun der Heizung, genannt Virheizung, bei 545 Grad Celsius fir 45 Minutten.
Wéi d'Partikel méi mëll a méi kleng ginn, gëtt d'Ausrichtung oder d'Qualitéitskontrollprozess erëm gemaach fir sécherzestellen datt all Sektiounen korrekt sinn.
Nodeems de Centreéierungsprozess ofgeschloss ass, gëtt de Frame erëm an engem T6 Uewen op 230 Grad fir 4 Stonnen erhëtzt, wat Post-Hëtztbehandlung genannt gëtt.D'Ziel ass d'Framepartikelen erëm méi grouss a méi staark ze maachen.
De Volume vum T6 Uewen ass och grouss, an et kann ongeféier 300-400 Rummen gläichzäiteg sprëtzen.
Wann de Frame aus dem T6 Uewen eraus ass an d'Temperatur stabiliséiert ass, ass de nächste Schrëtt de Vëlo Frame mat enger spezieller Flëssegkeet genannt Phosphat ze spülen.
Den Zweck vun dësem Prozess ass all Reschtoffall Dreck oder Ueleg ze läschen, deen nach ëmmer um Frame befestegt ass, well de Vëlo Frame dann duerch de Molereiprozess geet.
Rising op den zweeten oder drëtten Stack vu verschiddene Gebaier, aus dem Gebai gebotzt, wou se ursprénglech gemaach goufen, ginn d'Frame fir Molerei a Paste geschéckt.
De Primer an engem fréie Stadium sollt d'Basisfaarf ubidden a gläichzäiteg d'Uewerfläch vum Framematerial bedecken fir d'Faarf méi faarweg ze maachen.
Zwou Methoden goufen och am Lackprozess benotzt: manuell Molerei mat Hëllef vu Mataarbechter a mat enger elektromagnetescher Spraypistoul.
Déi gemoolt Vëlo Rummen ginn dann an engem Uewen erhëtzt an dann an e spezielle Raum geschéckt, wou se geschleeft a mat enger sekundärer Faarf gemoolt ginn.
"Nodeems déi éischt Lack Schicht gebak ass, gëtt eng kloer Schicht gebak, an dann gëtt déi zweet Lack erëm blo.Da gëtt déi orange Faarf erëm gebak, sou datt d'Faarf transparent gëtt", sot de Yosafat.
Polygon Logo Decals an aner Decals ginn dann op de Vëlo Frame applizéiert wéi néideg.
All Framenummer, déi zanter dem Start vun der Vëlorahmenproduktioun existéiert, gëtt mat engem Barcode registréiert.
Wéi mat Motorrad oder Autosfabrikatioun, ass den Zweck fir e Barcode op dësem VIN ze liwweren fir sécherzestellen datt d'Art vum Motorrad legal ass.
Op dëser Plaz ass de Prozess vun der Montage vun engem Vëlo aus verschiddenen Deeler mat mënschlecher Kraaft entworf.
Leider, aus Privatsphärgrënn, erlaabt Kompas.com keng Fotografie an dësem Beräich.
Awer wann Dir de Montageprozess beschreift, da gëtt alles manuell vun den Aarbechter mat Fërderband an e puer méi Tools gemaach.
De Vëlo Assemblée Prozess fänkt mat der Installatioun vu Pneuen, Lenker, Gabel, Ketten, Sëtzer, Bremsen, Vëlo Ausrüstung an aner Komponenten aus getrennte Komponentelager geholl.
Nodeems e Vëlo zu engem Vëlo gemaach gëtt, gëtt et fir Qualitéit a Genauegkeet am Gebrauch getest.
Besonnesch fir E-Bikes gëtt e Qualitéitskontrollprozess a bestëmmte Beräicher duerchgefouert fir sécherzestellen datt all elektresch Funktiounen richteg funktionnéieren.
De Vëlo gouf montéiert a getest fir Qualitéit a Leeschtung, duerno ofgebaut a verpackt an enger zimlech einfacher Kartonkëscht.
Dëse Labo ass de fréiste Pre-Materialprozess ier e Vëlokonzept fir Masseproduktioun geplangt ass.
D'Polygon Team designt a plangt d'Zort vum Vëlo deen se wëllen lafen oder bauen.
Wann Dir speziell Roboter Tools benotzt, fänkt et mat Qualitéit, Genauegkeet, Resistenz, Haltbarkeet, Schwéngungstest, Salzspray a verschidde aner Testschrëtt un.
Nodeems alles als OK ugesi gëtt, geet de Produktiounsprozess vun neie Vëloen duerch dëse Labo fir d'Massproduktioun.
Är Detailer ginn benotzt fir Äre Kont z'iwwerpréiwen wann Dir Hëllef braucht oder wann Dir ongewéinlech Aktivitéit op Ärem Kont bemierkt.


Post Zäit: Dez-10-2022